怎么做好植筋？

施工工藝流程分九個(gè)部分

定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼筋處理 → 錨固膠制造 → 植筋 → 固化、維護 → 檢驗

咱們工人在打孔時(shí)要求的錨固深度進(jìn)行打孔,孔徑確保每側鋼筋間隙大于2mm,然后工人用氣泵清孔,孔內干凈無(wú)塵埃。植筋膠量要確?？變蓉S滿(mǎn)、把鋼筋螺旋擰入,使孔口稍有膠體溢出停止。在植筋膠固結結束后,工人應進(jìn)行現場(chǎng)拉拔實(shí)驗。合格后方可進(jìn)行下一步。

1、定位

咱們先是按規劃要求標明鉆孔位置、類(lèi)型,若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當調整,但均宜植在剪力墻分布筋內側。開(kāi)鑿防滑孔,在植筋標記點(diǎn),用鑿子打出小孔,避免鉆孔時(shí)鉆頭滑動(dòng)錯位。

 2、鉆孔

鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。首要鉆孔一般要筆直混凝土構件平面,斜度不大于8度(間隔樓板過(guò)近無(wú)操作空間或特殊要求在外),鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時(shí)進(jìn)展不宜太快,避免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周?chē)炷翉姸取?咱們鉆孔時(shí)如遇到原有結構內主筋或箍筋需移位躲避時(shí)需核定后方可移位。

3、清孔

在鏟除孔內塵埃時(shí),應在鉆孔過(guò)程中,孔內如果積存灰碴,尤其是向下打孔時(shí),灰碴不易跑出,應常常清碴,否則會(huì )燒壞鉆機,燒壞鉆頭。這時(shí)工人要在清孔時(shí)可選用吹風(fēng)機高壓沖刷。鉆孔結束,檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應重復進(jìn)行3∽5次,直至孔內無(wú)塵埃碎屑,在灌膠前,到達孔壁無(wú)塵埃,無(wú)油污,無(wú)有機雜質(zhì)如下圖:

4、鋼筋處理

依據圖紙規劃要求確認鋼筋長(cháng)度才下料,如外部加焊鋼筋,其鋼筋宜先焊后種植,若有困難而有必要后焊,其焊點(diǎn)距基材混凝土外表應大于15d(d為鋼筋直徑),并應選用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋顯露部分的根部,即需后焊的植筋最小長(cháng)度為:孔深+焊接長(cháng)+15d,避免焊接時(shí)高溫影響膠的強度。鋼筋外表處理,用電動(dòng)鋼絲或人工鋼絲刷,鏟除鋼筋外表的銹蝕,用丙酮或酒精鏟除鋼筋外表油污及塵埃。

5、錨固膠制造

植筋膠分為桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成,配膠宜選用機械拌和,拌和器可由電錘和拌和齒組成,拌和齒可選用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少數可用細鋼筋棍人工拌和。取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱(chēng)重衡器按合作比混合,并用拌和器拌和10分鐘左右至A、B組份混合均勻停止。拌和時(shí)最好沿同一方向拌和,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現配現用,每次配膠量不宜大于5公斤。

6、植入鋼筋
 植筋膠按規劃要求進(jìn)行制造好后,人工喂膠,喂滿(mǎn)孔深的2/3 。將處理好的鋼筋,植入灌注好結構膠的孔內;人工刺進(jìn)法:將鋼筋刺進(jìn)孔內,因為結構膠有必定濃度,一般一次并不能插究竟,選用重復拉出、刺進(jìn)或旋轉辦法直到鋼筋插眼底(留意,有時(shí)插究竟后,會(huì )有回彈,應加以避免)。鋼筋居中定位:因為鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大,因而,植入的鋼筋可能不在中心,選用石子在孔口支撐定位,然后用硬膠將孔關(guān)閉,起到固定作用以避免孔內膠流出孔外。

7、固化、維護

固化時(shí)間指的是結構膠硬化時(shí)間,但膠的強度僅到達規劃強度的40%-60%。當氣溫在20℃時(shí),需再經(jīng)過(guò)48小時(shí)左右后方能到達規劃強度,因而一般要求結構膠錨固鋼筋,在施工完成后,依據環(huán)境溫度一般需48小時(shí)后才答應受力。 在結構膠沒(méi)有固化曾經(jīng),應對錨筋進(jìn)行維護,不得對錨筋進(jìn)行搖擺磕碰,并派專(zhuān)人現場(chǎng)維護。

8、質(zhì)量檢測

丈量鉆孔顯露鋼筋長(cháng)度,確認植入鋼筋的深度。丈量植筋的位置、類(lèi)型、直徑規格是否有誤(做出記錄)。進(jìn)行拉拔檢測,并由監理工程師對檢測結果鑒定認可。植筋深度答應偏差為+20mm,筆直度答應偏差為5°。

9、嚴禁質(zhì)量問(wèn)題隔夜處理的現象發(fā)生,每天進(jìn)行質(zhì)量小結。

以上是我公司多年來(lái)的經(jīng)驗對植筋施工流程的分享,我公司一直以專(zhuān)業(yè),專(zhuān)心的精力,誠篤做人,精心做事!