混凝土總開(kāi)裂，罪魁禍首是它們！

建筑工程中混凝土開(kāi)裂是十分令人頭痛的問(wèn)題，常見(jiàn)的開(kāi)裂原因有以下幾種：

一、施工過(guò)程中私行改動(dòng)水灰比

泵送混凝土施工時(shí)，為便利施工，私行加水前進(jìn)混凝土的流動(dòng)性，或因其它原因加大水灰比，導致混凝土硬化時(shí)縮短量添加，結構呈現網(wǎng)狀或縱橫交錯的不規則裂縫。

二、混凝土攪拌運送時(shí)間過(guò)長(cháng)

混凝土攪拌運送時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使水分蒸發(fā)過(guò)多，引起混凝土塌落度過(guò)低，呈現不規則的縮短裂縫。

三、模板作業(yè)不標準

模板剛度短少，在澆筑混凝土時(shí)，由于側向壓力的效果使得模板變形，發(fā)生與模板變形一起的裂縫。施工時(shí)拆模過(guò)早，混凝土強度短少，使得構件在自重或施工荷載效果下發(fā)生裂縫。模板支架壓實(shí)短少或支架剛度短少，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導致混凝土呈現裂縫。模板在澆筑前淋水短少，過(guò)火單調，澆筑后因模板吸水量大，導致混凝土縮短，發(fā)生塑性縮短裂縫。

四、施工工藝不合理管理混亂

施工過(guò)程中不加束縛地堆積施工機具、材料；不了解預制結構受力特征，隨意翻身、起吊、運送、設備；不按規劃圖紙施工，私行更改結構施工順序，改動(dòng)結構受力方式；這些行為都會(huì )發(fā)生裂縫。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋維護層加厚，導致構件的有用高度減小，承載力下降，構成與受力鋼筋筆直方向的裂縫。

五、施工速度過(guò)快

澆筑過(guò)快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉降短少，硬化后沉降過(guò)大，簡(jiǎn)略在澆筑數小時(shí)后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分呈現裂縫，即沉降縮短裂縫。

六、沒(méi)有正確振搗

振搗不密實(shí)、不均勻，呈現蜂窩、麻面、空洞，是導致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。振搗時(shí)間太短，振搗不密實(shí)，構成混凝土強度短少或不均勻；時(shí)間太長(cháng)，形成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，比底層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發(fā)后，簡(jiǎn)略構成塑性縮短裂縫。

七、分段澆筑結合部沒(méi)有處理好

混凝土分層或分段澆筑時(shí)，結合部處理欠好，易在新舊混凝土和施工縫之間呈現裂縫。如混凝土分層澆筑時(shí)，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫。選用分段現澆時(shí)，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗欠好，新舊混凝土之間粘結力小，或后澆混凝土維護不到位，導致混凝土縮短而引起裂縫。

八、過(guò)火抹平壓光

澆筑混凝土后過(guò)火抹平壓光，會(huì )使較多的細骨料浮到混凝土外表，構成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反響生成碳酸鈣，導致硬化后期混凝土顯著(zhù)縮短，即碳化縮短，呈現開(kāi)裂。

九、維護方法不正確

強制性標準要求混凝土維護要苫蓋并灑水，現在大多數不苫蓋，灑水也不能確保經(jīng)常性濕潤，使混凝土初期外表失水過(guò)快，水泥由于短少必要的水化水，然后發(fā)生急劇的體積縮短，此時(shí)的混凝土前期強度低，未能反抗該種縮短應力而發(fā)生開(kāi)裂。假設環(huán)境濕度小、空氣單調、溫度高、風(fēng)速大，則混凝土水分蒸發(fā)速度很快，混凝土很簡(jiǎn)略呈現縮短開(kāi)裂。在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，維護不當也簡(jiǎn)略發(fā)生溫差裂縫。

十、混凝土前期受凍

冬季施工沒(méi)有采取必要的保溫方法，使混凝土前期受凍，會(huì )在外表呈現裂紋，或局部掉落，或脫模后呈現空鼓現象。